材料科学寻求10W/m.K双组份加成型导热胶
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苏州某某有限公司
2020-06-21 04:55
关键词:导热胶
客户类型: 企业
解决期限:未确认
最佳预算:未确定
预算上限:未确定
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需求详情:
1. 导热系数测试: 高效材料导热系数测量方法采用的ASTM D5470-12的标准,稳态热板法,具体材料导热系数测试方法参考ASTM D5470-12。标准要求≧10.0w/m.k。 备注:(测试压力为50Psi,测试稳态热面温度为80℃) 2. 点胶速度: 测试条件:25℃,点胶机,点胶速度≧10mm/s,要求出胶连续、饱满,无气泡或断胶,可附着在散热片面。 3. 燃烧性: 燃烧性测试检测方案参考HG/T 2502-93 5201硅脂,要求材料不燃烧,也不助燃。 备注:(10g样品制成直径2cm的圆,采用酒精喷灯外焰烧蚀样品30s,要求样品不燃。) 4. 油离度: 油离度测试检测方案参考HG/T 2502-93 5201硅脂,要求材料油离度(%)小于0.01 5. 铜镜腐蚀: 铜镜腐蚀检测方法参考GB/T 9491-2002 锡焊用液态焊剂 松香基,要求材料经23±2℃,50±5RH,24小时铜膜无腐蚀 6. 体积电阻率: GB/T5654-2007液体绝缘材料 相对电容率、介质损耗因素和直流电阻率的测量 测试结果评判判据: 体积电阻率≧1.0*1012Ω.cm 7. 抗电强度: 参考HG/T2502-1993 5201硅脂 测试结果评判判据: 抗电强度≧6kv/mm 8. 绝缘电阻: 绝缘电阻检测方法参考GB/T 9491-2002 锡焊用液态焊剂 松香基,要求材料经40℃,93%RH,96h,测试电压DC 500V,绝缘电阻值大于1x1010欧姆 9. 挥发份测试: 在160度加热平台上,采用锥形瓶装50g样品,锥形瓶口盖以表面皿,放置24h,观察表面皿及锥形瓶挥发物形态。 测试结果评判判据: 锥形瓶及表面皿上不能有带颜色物质及结晶物质呈现。 10. 混合气体腐蚀: 依据IEC 68-2-60,分别将样品涂覆在PCB板的电阻位置,试验前先测试电阻值,再进行168小时混合气体腐蚀试验。试验环境条件:25℃,75%RH,H2S 10PPb,NO2 200PPb,CL2 100PPb,SO2 200PPb,试验完成后取出再进行电阻值测试。 11. 高温老化: 测试条件: 150℃高温持续暴露1000小时。 测试过程: 测量1000小时老化后材料导热系数。 测试结果评判判据: 1.依据ASTM D5470-12规定的方法,在高温老化测试中,被测材料材料导热系数值在1000小时老化后材料导热系数必须大于材料导热系数初始值,低于则判定为不合格(若老化后样品硬化、粉化无法测试直接判定不合格)。 2.老化前记录每组温差夹具材料冷热面温差,150℃高温持续暴露1000小时后记录每组温差夹具材料冷热面温差,老化后材料冷热面温差大于初始值10%判定不合格 备注:(1.采用热阻测试夹具和导热系数测试仪 2.温差夹具测试材料冷热面温差需测试稳定30分钟后记录数据(测试环境要求无风环境) 3.温差夹具测试老化前后采用相同风扇,发热体(相同电功率) 4.风扇和发热体不进入老化温箱,避免老化影响风扇和发热体一致性) 12. 低温老化: 测试条件: -45℃高温持续暴露1000小时。 测试过程: 测量材料初始热阻值,测量记录1000小时老化后材料导热系数。 测试结果评判判据: 1.依据ASTM D5470-12规定的方法,在高温老化测试中,被测材料材料导热系数值在1000小时老化后材料导热系数必须大于材料导热系数初始值,低于则判定为不合格(若老化后样品粉硬化、化无法测试直接判定不合格)。 2.老化前记录每组温差夹具材料冷热面温差,-45℃低温持续暴露1000小时后记录每组温差夹具材料冷热面温差,老化后材料冷热面温差大于初始值10%判定不合格 备注:(1.采用热阻测试夹具和材料系数测试仪 2.温差夹具测试材料冷热面温差需测试稳定30分钟后记录数据(测试环境要求无风环境) 3.温差夹具测试老化前后采用相同风扇,发热体(电流源模式,老化前后输入相同电流) 4.风扇和发热体不进入老化温箱,避免老化影响风扇和发热体一致性) 13. 高温高湿老化: 测试条件: 85℃&85%RH持续暴露1000小时。 测试过程: 测量材料初始热阻值,测量记录1000小时老化后材料热阻值。 测试结果评判判据: 1.依据ASTM D5470-12规定的方法,在高温老化测试中,被测材料材料导热系数值在440小时老化后材料导热系数必须大于材料导热系数初始值,低于则判定为不合格(若老化后样品硬化、粉化无法测试直接判定不合格)。 2.老化前记录每组温差夹具材料冷热面温差,85℃&85%RH持续暴露1000小时后记录每组温差夹具材料冷热面温差,老化后材料冷热面温差大于初始值10%判定不合格 备注:1.采用热阻测试夹具和材料系数测试仪 2.温差夹具测试材料冷热面温差需测试稳定30分钟后记录数据(测试环境要求无风环境) 3.温差夹具测试老化前后采用相同风扇,发热体(电流源模式,老化前后输入相同电流) 4.风扇和发热体不进入老化温箱,避免老化影响风扇和发热体一致性 14. 高低温循环: 测试条件: -45℃~125℃循环测试;升温速率2℃/Min,降温速率2℃/Min;高低温驻留时间为 30Min,高低温循环100次。 测试过程: 测量材料初始热阻值,测量记录100次高低温循环老化后材料导热系数。 测试结果评判判据: 1.依据ASTM D5470-12规定的方法,在高温老化测试中,被测材料材料导热系数值在100次高低温循环老化后材料导热系数必须大于材料导热系数初始值,低于则判定为不合格(若老化后样品粉化无法测试直接判定不合格)。 2.老化前记录每组温差夹具材料冷热面温差,100次高低温循环后记录每组温差夹具材料冷热面温差,老化后材料冷热面温差大于初始值10%判定不合格 备注:1.采用热阻测试夹具和材料系数测试仪 2.温差夹具测试材料冷热面温差需测试稳定30分钟后记录数据(测试环境要求无风环境) 3.温差夹具测试老化前后采用相同风扇,发热体(电流源模式,老化前后输入相同电流) 4.风扇和发热体不进入老化温箱,避免老化影响风扇和发热体一致性 15. 高温垂流: 测试条件: 150℃高温持续暴露1000小时。 测试过程: 垂流材料厚度定义为3个厚度(0.8mm/1.6mm/2.4mm),材料涂覆面积大于30mm*30mm,两侧分别为粗糙度0.8的铝板及光滑的玻璃板。 测试结果评判判据: 不移位、不硬化、不脱落、不出现贯穿开裂纹、表面裂纹间隙小于0.5mm 振动测试: 高温老化垂流完成后工装夹具再次固定振动台上进行振动试验,试验结束后观察是否发生垂流或脱落,未发生垂流或脱落则试验结果为通过。   振动频率范围:1HZ,4HZ,100HZ,200HZ;对试验样品互相垂直的三个轴向方向施加振动,每个方向30min。 16. 高低温垂流: 测试条件: -45℃~125℃循环测试;升温速率11℃/Min,降温速率11℃/Min;高低温驻留时间为 30Min,高低温循环200次。 测试过程: 垂流材料厚度定义为3个厚度(0.5mm/1.5mm/2.5mm),材料涂覆面积大于30mm*30mm,两侧分别为粗糙度0.8的铝板及光滑的玻璃板。 测试结果评判判据: 不移位、不硬化、不脱落、不出现贯穿开裂纹、表面裂纹间隙小于0.5mm 17. 拉拔力要求: 测试条件: 40mm*40mm*0.5mm,60mm*60mm*0.5mm,80mm*80mm*0.5mm尺寸硅胶夹在粗糙度为0.8微米的铝板之间,固化完全后,垂直拉拔,拉拔力小于0.15MPa
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